Le silicium a un effet corrosif sur le carbure cémenté. Bien que les alliages d'aluminium contenant plus de 12 % de Si soient généralement appelés alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et que des outils diamantés soient recommandés, cela n'est pas absolu. La teneur croissante en silicium augmente progressivement le pouvoir destructeur de l'outil. C'est pourquoi certains fabricants recommandent l'utilisation d'outils diamantés lorsque la teneur en silicium dépasse 8 %.
Les alliages d'aluminium avec une teneur en silicium comprise entre 8 % et 12 % constituent une gamme de transition, et des outils ordinaires en carbure cémenté et diamantés peuvent être utilisés. Cependant, lors de l'utilisation de carbure cémenté, il convient d'utiliser des outils qui ont été PVD (revêtement physique), ne contiennent pas d'éléments en aluminium et ont une épaisseur de film plus petite. Parce que la méthode PVD et la faible épaisseur du film permettent à l'outil de conserver un tranchant plus tranchant (sinon, afin d'éviter une croissance anormale du film au niveau du tranchant, le tranchant doit être suffisamment passivé et la découpe de l'aluminium les alliages ne seront pas assez tranchants), et le matériau du film contenant de l'aluminium peut faire réagir la couche de film de la lame avec le matériau de la pièce et détruire la combinaison de la couche de film et du substrat de l'outil. Étant donné que le revêtement ultradur est principalement un composé d'aluminium, d'azote et de titane, il peut provoquer un écaillage en raison d'un léger pelage du substrat en carbure cémenté lorsque le film se décolle.
Il est recommandé d’utiliser l’un des trois types d’outils suivants :
1. Outils en carbure à grain ultra fin non revêtus
2. Outils en carbure avec méthodes de revêtement sans aluminium (PVD), telles que TiN, TiC, etc.
3. Outils diamantés
L'espace pour les copeaux de l'outil doit être grand. Il est généralement recommandé d'utiliser 2 dents, et l'angle avant et l'angle arrière doivent être grands (par exemple 12 degrés -14 degrés, y compris l'angle arrière des dents d'extrémité).
S'il s'agit simplement d'un fraisage général, vous pouvez utiliser une fraise à surfacer indexable avec un angle de déviation principal de 45 degrés, équipée d'une lame spécialement conçue pour le traitement des alliages d'aluminium, ce qui devrait avoir un meilleur effet.
L'alumine a été transformée en aluminium par électrolyse en laboratoire en 1808, et est utilisée comme matériau de construction sur la flèche du Washington Monument aux États-Unis depuis 1884 ; Les matériaux en alliage d'aluminium synthétisés en ajoutant divers éléments métalliques à l'aluminium ont été largement utilisés dans divers domaines de l'industrie de la construction. Épaisseur courante des plaques en alliage d'aluminium : les systèmes avancés de toiture métallique (et de mur-rideau) sont généralement de 0,8-1,2 mm (alors que les systèmes traditionnels sont généralement supérieurs ou égaux à 2,5 mm).
